在圆顶阀的控制上，圆顶的动作通常采用气缸驱动；蝶阀密封腔充泄压和阀芯动作的先后顺序，通过控制安装在气源管道上的电磁阀实现；圆顶阀芯关到位之后才可以对密封圈充压，位置信号可以利用接近开关检测安装在阀芯轴销上的行程板实现；密封腔的压力状态信号，通过压力变送器检测实现。气动控制元件和PLC编程可以实现圆顶阀信号的逻辑顺序控制[4]，同时配合喷吹罐的各反馈信号和计算机控制，实现喷吹罐的自动连续生产。

    在现场，圆顶的开关通过双作用气缸控制，气缸伸出回退通过电磁换向阀控制，密封腔气源通闭通过气控换向阀控制；为了实现密封充泄压和阀芯动作的逻辑顺序，气源管路上同时安装一个电磁换向阀和一个机械换向阀；在气缸末端安装快速排气阀，圆顶阀需要打开时气缸快速回退。

气动控制原理

    实际生产中，喷吹罐称量系统动态监测罐重，当测量值减少到预定值5.6t时，输煤阀关闭，放散阀打开泄压，至常压后，圆顶阀开始打开。图4中，首先换向阀6电磁铁失电，电动蝶阀阀切换至右位，气源切断，密封换向阀4切换到上位，密封腔泄压为常压后，压力变送器反馈回信号，延时1秒后，电磁阀3电磁铁失电，对夹式硬密封蝶阀阀切换到右位，气缸右侧充压回退，气缸左侧快速排气，机械换向阀5换到下位，切断气源，圆顶阀处于打开状态，接近开关检测位置信号并反馈到控制中心，喷吹罐开始装煤粉；当罐重测量值达到预定值15.9t时，圆顶阀开始关闭。首先换向阀3电磁铁得电，阀切换到左位，气缸左侧充压，右侧连通大气，气缸伸出，机械换向阀5被压下，切换到上位，圆顶阀关闭位置信号反馈到控制中心，延时1秒后，换向阀6电磁铁得电切换到左位，控制气路连通，气动换向阀4切换到下位，密封气路连通，密封腔充压1.6MPa，实现密封，压力变送器反馈充压信号，圆顶阀关闭完成。

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