在圆顶阀的控制上,圆顶的动作通常采用气缸驱动;蝶阀密封腔充泄压和阀芯动作的先后顺序,通过控制安装在气源管道上的电磁阀实现;圆顶阀芯关到位之后才可以对密封圈充压,位置信号可以利用接近开关检测安装在阀芯轴销上的行程板实现;密封腔的压力状态信号,通过压力变送器检测实现。气动控制元件和PLC编程可以实现圆顶阀信号的逻辑顺序控制[4],同时配合喷吹罐的各反馈信号和计算机控制,实现喷吹罐的自动连续生产。
在现场,圆顶的开关通过双作用气缸控制,气缸伸出回退通过电磁换向阀控制,密封腔气源通闭通过气控换向阀控制;为了实现密封充泄压和阀芯动作的逻辑顺序,气源管路上同时安装一个电磁换向阀和一个机械换向阀;在气缸末端安装快速排气阀,圆顶阀需要打开时气缸快速回退。
气动控制原理
实际生产中,喷吹罐称量系统动态监测罐重,当测量值减少到预定值5.6t时,输煤阀关闭,放散阀打开泄压,至常压后,圆顶阀开始打开。图4中,首先换向阀6电磁铁失电,电动蝶阀阀切换至右位,气源切断,密封换向阀4切换到上位,密封腔泄压为常压后,压力变送器反馈回信号,延时1秒后,电磁阀3电磁铁失电,对夹式硬密封蝶阀阀切换到右位,气缸右侧充压回退,气缸左侧快速排气,机械换向阀5换到下位,切断气源,圆顶阀处于打开状态,接近开关检测位置信号并反馈到控制中心,喷吹罐开始装煤粉;当罐重测量值达到预定值15.9t时,圆顶阀开始关闭。首先换向阀3电磁铁得电,阀切换到左位,气缸左侧充压,右侧连通大气,气缸伸出,机械换向阀5被压下,切换到上位,圆顶阀关闭位置信号反馈到控制中心,延时1秒后,换向阀6电磁铁得电切换到左位,控制气路连通,气动换向阀4切换到下位,密封气路连通,密封腔充压1.6MPa,实现密封,压力变送器反馈充压信号,圆顶阀关闭完成。
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